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    1分钟了解含油污水常用气浮工艺及优化

    含油污水处理比较有效的污水处理设备是气浮机,气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡,使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上,造成密度小于水的状态,利用浮力原理使其浮在水面,从而实现固-液分离的水处理设备。

     

    气浮机设备去油工艺详解:

     

    1、 叶轮浮选法除油
    叶轮浮选法除油,是诱导气浮法的一种优化形式,它凭借高速转动的叶轮对含油污水产生负向的水压,并在此过程中吸入气体以剪碎大气泡,最终形成微小的气泡来完成净化污水的目标。这种技术的优势体现在叶轮工作的高效性,且不容易因为污水中的颗粒物而造成仪器设备故障与堵塞,避免因仪器检修问题耗费的时间和资金降低去污的效率。与传统的溶气气浮法不同,叶轮浮选法除油是借助自主吸气并分散气体的方式运转,确保污水中气泡数量较为充足,提升效率。不仅如此,借助这种手段,工作人员可以不考虑气体水溶性的问题,因为气泡产生速度要高于吸附速度,也就能源源不断地保证除油能力。但是这种方式有一定的局限性,一是,叶轮运转的高效性导致污水停留时间短暂,不能充分反应,这也给分离工作带来一定的局限性;二是,叶轮气浮池的局限性,叶轮转动后必然导致气浮池的水质产生变化,即在短时间内,污水由原本的混合不均状态变为紊流态,这在一定程度上使水与油混合均匀,不利于油和水的分离;三是,成本问题,叶轮浮选机工作效率高,则意味着制造成本高,维修费用大,能源消耗比其他仪器多,因此,射流气浮装置以此类弊端为基础展开优化,设备开始逐步推广。

    2、 射流气浮除油

    射流气浮除油,是叶轮浮选法除油的优化方式,射流浮选装置与叶轮机类似,但工作能力更强。其工作原理为喷射泵技术,工作人员以污水为喷射的流体,趁水喷出至吸入的时间范围内形成负压,并借助负压的作用成功吸入空气并剪碎气泡,完成工作目的。而在浮选室,气泡与颗粒物和油污接触的时间增多,反应更为充分。除此之外,此装置以液气射流泵装置取代叶轮,为节省资源消耗创造条件,改进后装置的能耗仅为叶轮机的50%,为企业降低了成本,提升了经济效益。更重要的是,这种仪器维修方法较为简单,维修费用与可替代零件数都更多,前景较好。

     

    3、 加压溶气气浮除油

    加压溶气气浮除油的优化处,体现在技术人员能更高效地控制含油污水的气压,并将气压限制在196~392 kP 的范围内,在这个水压范围内达到小气泡的饱和状态,污染物就能在恢复常压前被更全面地清除。然而,此举的缺陷也是存在的,即加压设备不稳定性与污染物的堵塞作用,都会在一定程度上降低最终的清理效果,甚至影响系统其它方面的工作,因此,还有一定的进步与完善空间。

     

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